Ưu và nhược điểm của khuôn thổi
Các loại khuôn thổi trên thị trường
Có một số loại khuôn thổi chai nhưa phổ biến được sử dụng trong ngành công nghiệp. Dưới đây là một số loại khuôn thổi chai lọ quan trọng:
1. khuôn thổi chai lọ một giai đoạn (Extrusion Blow Mould) Đây là loại khuôn thổi chai nhưa được sử dụng để đùn một ống nhựa nóng (parison). https://vilapec.com/cac-buoc-toi-uu-hoa-khiet-ke-khuon-mau-nhua.html Thành sản phẩm bằng cách áp dụng áp suất không khí nén.
khuôn thổi chai lọ một giai đoạn thường được sử dụng để sản xuất chai. Bình chứa, hộp đựng và các sản phẩm rỗng khác.
2. khuôn thổi hai giai đoạn (Injection Blow Mould) Loại khuôn thổi chai nhưa này kết hợp hai quy trình là tiêm nhựa và thổi nhựa.
Ban đầu, một ống nhựa nóng được tiêm vào khuôn. Sau đó nhựa được thổi nở thành sản phẩm cuối cùng.
khuôn thổi hai giai đoạn thường được sử dụng để sản xuất chai thuốc. Chai mỹ phẩm và các sản phẩm nhỏ khác.
3. khuôn thổi đồng thời (Simultaneous Blow Mould) Đây là loại khuôn thổi được sử dụng để thổi nhiều vùng cùng một lúc.
Điều này cho phép tạo ra các sản phẩm có cấu trúc phức tạp hơn, bao gồm các chi tiết bên trong.
khuôn thổi chai lọ đồng thời thường được sử dụng trong việc sản xuất bình nước, ống hút có van và các sản phẩm công nghiệp khác.
4. khuôn thổi chai nhưa truyền nhiệt (Hot Runner Blow Mould) Loại khuôn này được sử dụng để sản xuất các sản phẩm từ nhựa có nhiệt độ cao.
Nó có hệ thống truyền nhiệt để duy trì nhiệt độ ổn định và đồng đều trong quá trình đúc.
khuôn thổi chai nhưa truyền nhiệt thường được sử dụng trong việc sản xuất các sản phẩm nhựa kỹ thuật. Chẳng hạn như các thành phần ô tô hoặc các bộ phận điện tử.
Ưu và nhược điểm của khuôn thổi chai lọ
khuôn thổi chai nhưa có các ưu và nhược điểm sau
1. Ưu điểm khuôn thổi có ưu điểm sau
– Chi phí sản xuất thấp So với khuôn ép phun, khuôn thổi chai nhưa có chi phí đầu tư ban đầu thấp hơn nhiều.
Bởi vì áp suất đúc thấp hơn, khuôn có thể được chế tạo từ nhôm, là vật liệu có giá thành thấp hơn so với thép.
– Khả năng đúc các hình dạng không đồng đều khuôn thổi có thể dễ dàng đổ các bộ phận có hình dạng không đồng đều. Nếu khuôn có khả năng mở ra mà không phá hủy bộ phận.
Điều này tạo ra sự linh hoạt trong việc sản xuất các sản phẩm có hình dạng phức tạp.
– Kết hợp nhiều thành phần khuôn thổi có khả năng kết hợp nhiều thành phần lại với nhau để tạo ra một bộ phận hoàn chỉnh.
Điều này giúp tăng tính đa dạng và sự kết hợp trong thiết kế sản phẩm.
– Đổ bằng không khí Khi thổi nhựa, khuôn thổi chai lọ cho phép bên trong bộ phận được lấp đầy bằng không khí trong khi khuôn vẫn đóng. thiết kế và chế tạo khuôn dập vilapec Điều này giúp tạo ra các sản phẩm có độ bền và độ nhẹ cao.
– Sử dụng Polyme chuyên dụng Bằng cách sử dụng các polyme chuyên dụng. khuôn thổi có thể tạo ra các sản phẩm có đặc tính rào cản tốt hơn. Cung cấp khả năng chống mài mòn, chống hóa chất hoặc cách điện tốt hơn.
– Sử dụng vật liệu tái chế khuôn thổi chai lọ cho phép sử dụng vật liệu tái chế bằng cách xếp lớp ở giữa các lớp khác.
Điều này giúp giảm tác động môi trường và tiết kiệm tài nguyên.
– Linh hoạt trong thiết kế khuôn thổi chai nhưa cho phép đạt được hình dạng phức tạp của các bộ phận. Để thích ứng với không gian giữa các thành phần đã có sẵn.
Điều này tạo ra tính linh hoạt trong thiết kế và sự tương thích với các yêu cầu đặc biệt.
– Đặc tính cách nhiệt và cách âm Các sản phẩm được tạo ra từ khuôn thổi chai lọ có đặc tính cách nhiệt và cách âm tốt. Giúp cách nhiệt và cách âm cho các ứng dụng cần thiết.
2. Nhược điểm Có những vấn đề liên quan đến khuôn thổi chai nhưa như sau:
– Khó lấp đầy các góc và phần sau Do đường viền bị kéo quá mỏng, việc lấp đầy các góc và phần sau trong quá trình thổi nhựa trở nên khó khăn.
– Dung sai rộng hơn so với khuôn đúc So với khuôn đúc, khuôn thổi chai lọ tạo ra dung sai rộng hơn vì chi tiết chỉ tiếp xúc với khuôn ở một mặt, không có hai mặt như trong quá trình ép phun.
– Bề mặt phẳng cong vênh Trên các bề mặt phẳng dài, có thể xảy ra hiện tượng các bề mặt bị cong vênh.
– Vấn đề Flash Để đảm bảo điền đầy đúng và một đường hàn chắc chắn, đường hàn được đùn lớn hơn khuôn, dẫn đến việc tạo ra lỗi Flash do vật liệu thừa bị ép giữa các đường phân đoạn trong quá trình thổi.
Thao tác phụ để loại bỏ Flash: Các thao tác phụ luôn cần thiết để loại bỏ phần thừa Flash. Lỗ và các tính năng khác thường được gia công sau khi bộ phận được lấy ra khỏi khuôn.
– Sự thay đổi độ dày của sản phẩm Do độ võng và hình dạng, sản phẩm có thể có sự thay đổi độ dày. Các bộ phận có xu hướng mỏng hơn ở phía trên do chảy xệ. Khi có đường kính lớn hơn, các bộ phận đó sẽ mỏng hơn ở các vùng dày hơn.
– Vấn đề bề mặt Bất kỳ khuyết tật bề mặt nào do quá trình đùn khuôn có thể gây ra các vấn đề liên quan đến bề mặt của sản phẩm.
– Mối hàn yếu Nếu có sự thay đổi về độ dày của lớp kim loại hoặc thiết kế không chính xác, có thể xảy ra mối hàn yếu dẫn đến hỏng bộ phận.