Dây chuyền sản xuất tự động là gì? vai trò, yếu tố & phân loại
+ Cơ sở để thiết kế chuyền
Để công tác thiết kế chuyền đảm bảo hiệu quả cần dựa vào các cơ sở:
- Các bước công việc của quy trình may sản phẩm
- Trang thiết bị của xí nghiệp, phân xưởng, nhà máy
- Tay nghề công nhân trên chuyền
- Sản lượng mã hàng của chuyền
- thiết kế các dây chuyền sản xuất Tổng thời gian hoàn thành 1 sản phẩm và thời gian làm việc trong ngày của công nhân
+ Nguyên tắc thiết kế chuyền
Công tác thiết kế chuyền muốn hợp lý và hiệu quả cần tuân thủ các quy tắc sau:
- Nắm vững tiêu chuẩn kỹ thuật sản phẩm, quy trình may và thiết bị sử dụng
- Đo thời gian thực hiện công việc chính xác để ghép công việc hợp lý, hiệu quả
- Tất cả các công đoạn sản xuất trên chuyền phải đảm bảo cân đối về sức làm
- Bố trí công việc hợp lý, chọn đường đi ngắn nhất để rút ngắn thời gian hoàn thành sản phẩm
- Không đưa các công việc có tính chất và yêu cầu khác nhau vào cùng 1 vị trí làm việc
- Trường hợp bố trí chỉ 1 lao động thực hiện công việc trên 2 thiết bị, cần đảm bảo các bước công việc đó phải có tính chất giống nhau trên cùng 1 dạng thiết bị, đồng thời thời gian thực hiện công việc phải ít hơn các công việc khác.
Yếu tố cần thiết để vận hành Dây chuyền sản xuất tự động
Có hai yếu tố quan trọng nhất để vận hành một nhà máy trong việc kiểm soát chất lượng sản xuất bao gồm người lao động và những thiết bị máy móc, công nghệ.
Con người
Vai trò của con người vẫn rất quan trọng trong Dây chuyền sản xuất mặc dù phần lớn dây chuyền dựa vào các thiết bị máy móc. Có nhiều công đoạn trong quy trình mà kinh nghiệm cá nhân sẽ cần thiết hơn sự hỗ trợ từ công nghệ. Vì thế, những khâu sản xuất này đòi hỏi sự tham gia của con người để bảo đảm công việc hiệu quả và chính xác.
Các thiết bị máy móc, công nghệ
Những thiết bị hiện đại và công nghệ tiên tiến không thể thiếu trong quá trình sản xuất tổng thể. Chúng hỗ trợ con người trong việc tăng cường năng suất, hiệu suất công việc, và tiết kiệm chi phí. Ngoài ra, ai là người sẽ thiết kế các dây chuyền sản xuất tự động để có thể đảm bảo chất lượng cũng như hiệu suất tối đa, hãy kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ các thiết bị kỹ lưỡng.
Những thách thức và giải pháp để kiểm soát chất lượng sản xuất hiệu quả
Thách thức
Lãng phí vật liệu:
Sử dụng dư thừa nguyên liệu do sai sót trong việc đo lường hoặc điều chỉnh máy móc.
Sản phẩm lỗi dẫn đến lãng phí nguyên liệu.
Quản lý kho hàng không hiệu quả dẫn đến hư hỏng nguyên liệu.
Năng suất thấp:
Quy trình sản xuất chưa được tối ưu.
Chưa có hệ thống kiểm soát chất lượng.
Nhân viên không đủ kỹ năng.
Máy móc lỗi thời, năng suất thấp.
Comments