Khả năng công nghệ của phương pháp gia công bằng máy gia công tia lửa điện

Khả năng công nghệ của phương pháp gia công bằng máy gia công tia lửa điện

máy xung định hình EDM hay còn gọi là Máy gia công bằng tia lửa điện được cấu tạo gồm hai phần chính là bộ phận máy công cụ và bộ phận cung cấp nguồn xung điện.

- Bộ phận máy công cụ bao gồm máy chính và phần mang điện cực định hình hay còn gọi là điện cực gia công, điện cực edm (điện cực ca tốt, điện cực âm).

- Bộ phận cung cấp nguồn xung điện là bộ phận chính tạo ra dòng điện liên tục với tần số cao giữa mặt điện cực gia công và bề mặt vật gia công từ đó tạo ra quá trình xung phóng điện hay quá trình ăn mòn nhằm bóc tách một lượng kim loại khỏi bề mặt vật gia công. machineshop.vn/may-xung-dien-cnc Quy trình xung điện edm được tạo ra liên tục cho đến khi hoàn thành chu trình thời gian gia công nhằm tạo ra bề mặt định hình hay biên dạng chi tiết cần gia công.

Tổng quan về máy bắn điện EDM

máy xung điện hay phương pháp gia công bằng tia lửa điện được nghiên cứu và phát triển từ những năm thập niên 1943 tại Liên Xô, tên viết chính xác cho phương pháp gia công "Electrical Discharge Machining, tên viết tắt EDM". Khi đó gia công tia lửa điện còn rất mới và chưa được ứng dụng nhiều, cho đến ngày nay phương pháp gia công tia lửa điện được sử dụng rộng rãi bởi tính ưu việt về độ chính xác, chất lượng bề mặt và đặc biệt có thể gia công được các loại vật liệu cứng...

Khả năng công nghệ của phương pháp gia công bằng máy tia lửa điện EDM

Đối với phương pháp gia công bằng máy bắn điện EDM EDM thì bề mặt chi tiết có thể đạt Ra = 0,63µm khi gia công thô và Ra = 0,16µm khi gia công tinh. Độ chính xác gia công thường vào khoảng 0,01mm. Tuy nhiên trên máy khoan tọa độ EDM độ chính xác gia công có thể đạt tới 0,0025 mm.

Phương pháp xung điện EDM có thể gia công các vật liệu khó gia công với các phương pháp truyền thống khó làm được như thép tôi, thép hợp kim khó gia công, hợp kim cứng. nguyen-ly-hoat-dong-may-xung-dien-edm Cũng như áp dụng trong các trường hợp gia công những chi tiết hệ lỗ có hình dạng phức tạp.

Phạm vi ứng dụng của phương pháp gia công bằng máy xung điện EDM

Phương pháp gia công bằng máy xung điện có thể được sử dụng trong các trường hợp sau:

Gia công khuôn mẫu và các chi tiết cần độ chính xác cao bằng vật liệu hợp kim cứng.

Biến cứng bề mặt chi tiết làm tăng khả năng mài mòn.

Chế tạo các khuôn dập đã tôi và khuôn bằng hợp kim cứng, cũng có thể dùng để phục hồi khuôn.

Gia công các lưới sàng, rây với điện cực rất mảnh để gia công đồng thời các lỗ.

Mài phẳng, mài tròn, mài sắc hoặc làm rộng lỗ.

Gia công lỗ nhỏ có đường kính < Ø 0,15mm của các vòi phun cao áp.

Gia công lỗ sâu từ 60mm cho sai số 5µm.

Gia công lỗ Ø 0,05mm – 1mm với chiều sâu lớn, các lỗ sâu với tỷ lệ chiều dài trên đường kính lên đến 67.

Phá bỏ các dụng cụ bị gãy, kẹp trong chi tiết (vd bulong, mũi taro,..)