Quy trình thiết kế khuôn dập
Khám phá về thiết kế khuôn đột dập
Thiết kế khuôn dập là một quá trình quan trọng trong ngành công nghiệp gia công kim loại. khuôn đột dập được sử dụng để tạo ra các chi tiết kim loại có hình dạng phức tạp và độ chính xác cao. Trong bài viết này, chúng ta sẽ khám phá quy trình thiết kế khuôn dập và vai trò quan trọng của nó trong sản xuất.
Đầu tiên, thiết kế khuôn đột dập bắt đầu từ việc xác định yêu cầu của chi tiết cần gia công. thiết kế khuôn đột lỗ Kỹ sư thiết kế sẽ nghiên cứu các thông số kỹ thuật, kích thước và hình dạng của chi tiết để tạo ra một khuôn đột dập phù hợp. Sau đó, sử dụng các phần mềm và công cụ thiết kế 3D, kỹ sư sẽ tạo ra một mô hình khuôn dập.
Tiếp theo, mô hình khuôn dập sẽ được chuyển sang một phần mềm mô phỏng đột dập để kiểm tra tính khả thi và tối ưu hóa quá trình đột dập. Mô phỏng này giúp xác định các vấn đề tiềm năng, như biến dạng và chất lượng bề mặt, và tìm ra cách để giảm thiểu chúng. Nếu cần thiết, kỹ sư sẽ điều chỉnh mô hình khuôn dập để đạt được kết quả tốt nhất.
Sau khi mô hình khuôn dập được xác định, kỹ sư sẽ chuyển sang công đoạn thiết kế khuôn. Quá trình này bao gồm việc tạo ra các bản vẽ kỹ thuật chi tiết của khuôn và xác định các vật liệu và phụ kiện cần thiết. Kỹ sư cũng phải xem xét các yếu tố như độ bền, tuổi thọ và chi phí để chọn lựa vật liệu phù hợp cho khuôn dập.
Cuối cùng, sau khi thiết kế khuôn đột dập hoàn thành, nó sẽ được chuyển đến các nhà sản xuất khuôn để tiến hành gia công. Quá trình này bao gồm cắt, gia công và lắp ráp các phần khuôn theo thiết kế. Khi khuôn đột dập hoàn chỉnh, nó sẽ được kiểm tra và kiểm tra chất lượng để đảm bảo rằng nó đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật.
Trên đây là một cái nhìn tổng quan về quy trình thiết kế khuôn dập. Việc sử dụng khuôn đột dập trong sản xuất kim loại mang lại nhiều lợi ích, bao gồm tăng năng suất, giảm chi phí và đảm bảo chất lượng. Với sự tiến bộ trong công nghệ, thiết kế khuôn dập ngày càng trở nên đơn giản và hiệu quả hơn, góp phần quan trọng vào sự phát triển của ngành công nghiệp gia công kim loại.
Gia công khuôn đột dập
Khuôn mẫu là một dụng cụ đặc biệt bao gồm nhiều bộ phận và các chi tiết được lắp ghép thành một tổ hợp, nhằm thực hiện một hoặc một số nguyên công trên những thiết bị thích hợp tạo ra một hoặc một số chi tiết có hình dạng và kích thước cần thiết bằng cách làm cho vật liệu bị biến dạng dẻo như uốn, ép, dập vuốt.. hoặc bị biến dạng phá hủy như cắt đột…
khuôn đột dập là gì?
khuôn đột dập là một loại dụng cụ sử dụng trong gia công đột dập. Có công dụng để tạo hình sản phẩm từ các tấm kim loại mỏng ở trạng thái nguội dưới tác dụng của áp lực.
Cấu tạo khuôn đột dập
khuôn đột dập gồm 2 bộ phận chính là:
Khuôn trên( chày): Là phần trên của khuôn, được gắn với búa, chuyển động lên xuống để tạo ra áp lực lên tấm phôi.
Khuôn dưới(cối): Là phần khuôn dưới được giữ cố định.
Quy trình thiết kế và chế tạo khuôn dập
Bước 1: Tính toán lực đột cắt sản phẩm sau khi nhận sản phẩm mẫu từ đối tác. Lực dập khuôn này đến tức máy dập tác động lên bộ phận khuôn tạo ra một ngoại lực lớn. Mức độ lớn hay nhỏ của lực cắt có thể điều chỉnh được. Sự tính toán lực cắt khi chày được chạm cối chính là tiền đề để thực hiện các bước sau.
Hậu quả của sự tính toán sai lực đột dập có thể đi theo 2 hướng vấn đề:
Thứ nhất, lực quá mạnh làm cho bề mặt kim loại tại vị trí cắt bị cong vênh, bị nứt hoặc hoặc là biến dạng.
Thứ hai, lực dập xuống quá yếu không đủ để cắt loại bỏ phôi
Bước 2: Tiến hành lựa chọn máy dập công suất phù hợp với khuôn dự kiến sẽ thiết kế. Nếu có thể, lựa chọn đơn vị đột dập sở hữu công nghệ mới càng tốt. Nó sẽ giúp ích rất lớn cho dự án kim loại tấm cần dập của bạn.
Bước 3: Tính toán kích thước, chiều cao của khuôn mẫu chi tiết của khuôn. Các chỉ số này sẽ được biểu diễn trên phần mềm thiết kế chuyên nghiệp.
Bước 4: Tiến hành thiết kế khuôn dập kim loại trên phần mềm.
Phần mềm thiết kế có nhiều loại tùy thuộc vào đơn vị thiết kế sử dụng loại nào phù hợp với điều kiện, kinh nghiệm của họ. khuôn ép nhựa vilapec Phần mềm thiết kế 2D hoặc phần mềm 3D đều có thể được sử dụng để mô phỏng trực quan khuôn mẫu, chi tiết cần dập
Bước 5: Tiến hành gia công theo bản vẽ thiết kế.
Bước 6: Kiểm tra lắp ráp.
Bước 7: Thử khuôn
Bước 8: Đánh giá kết quả.( xử lý phát sinh nếu có).
TĐH & CKCX VIỆT LONG nhận gia công khuôn dập theo yêu cầu nhanh và chính xác
TĐH & CKCX VIỆT LONG có nhiều năm kinh nghiệm trong việc sản xuất, gia công cơ khí chính xác với các hệ thống phần mềm và máy móc hiện đại, mang đến độ chính xác của sản phẩm gia công. Các sản phẩm gia công khuôn mẫu, gia công khuôn dập được thiết kế và chế tạo đảm bảo chất lượng tối ưu nhất, độ chính xác cao cùng giá thành cạnh tranh.
Chúng tôi có đội ngũ nhân viên kỹ thuật có trình độ cao sẽ tư vấn, hỗ trợ khách hàng tìm ra giải pháp phù hợp nhất cho doanh nghiệp. Vui lòng liên hệ với TĐH & CKCX VIỆT LONG để được báo giá: