Trình tự vận hành Máy mài tròn vạn năng
Máy mài Máy mài tròn trong
Chuyển động chính V là chuyển động vòng của đá mài. Vì đường kính đã bị lỗ giới hạn nên muốn vận tốc cắt đạt đến khoảng v = 50 m/s thì số vòng quay của đá phải đạt đến n= 24000 vòng/phút.
Chuyển động chạy dao vòng v1 do phôi thực hiện (hình 2.42a), hoặc do đá mài thực hiện với chuyển động hành tinh (hình 2.42b). báo giá máy mài cnc Trên cơ sở này phân biệt hai phương pháp mài : mài chi tiết quay và mài hành tinh (dùng cho chi tiết lớn).
Chuyển động chạy dao S1 là chuyển động thẳng tịnh tiến khứ hồi do phôi (hình 2.42a) hoặc do đá mài (hình 2.42b) thực hiện.
Chuyển động chạy dao ngang s2 là chuyển động hướng kính theo chu kỳ chạy dao dọc của ụ đá mài.
Các bộ phận chính của Máy mài tròn trong chi tiết quay (hình 2.43) bao gồm: thân máy (1), ụ gá chi tiết (2), ụ đá (3), tay quay (7) điều khiển chạy dao hướng kính, tay gạt (9) đảo chiều bàn máy, tay quay (10) di chuyển bàn máy bằng tay.
Các bộ phận chính của Máy mài tròn trong chuyển động hành tinh (hình 2.44) bao gồm: Thân máy (1), ụ đầu mài (2), cụm truyền động chính (3), trục chính đá mài quay tròn (4). Ụ đầu mài (2) thông qua cơ cấu hành tinh làm trục chính (4) quay hành tinh. Máy mài tròn vạn năng trong chuyến động hành tinh có thể gia công trường kinh lỗ tới 1500 mm chiều sâu 3000 mm.
các phương pháp mài trên Máy mài tròn:
1. Mài mặt trụ ngoài bằng phương pháp tiến dọc:
Để gia công tinh lần cuối mặt trụ ngoài của các trục dài, dùng phương pháp tiến dọc để mài hết chiều dài của chi tiết Tùy theo độ cứng vững của hệ thống công nghệ mà chọn chế độ mài cho hợp lý, mài tiến dọc đạt độ chính xác và độ nhẵn bóng cao nên được sử dụng phổ biến để mài các chi tiết có yêu cầu kỹ thuật cao, mài những vật liệu gia công, dễ cháy nứt
2.Mài tiến ngang theo cữ:
Là phương pháp mài dùng lượng tiến ngang tương đối nhỏ để mài một lần hay còn gọi là mài chiều sâu Lượng dư mài mỗi bên từ 0,1 -0,3mm, mài tiến ngang theo cữ có thể dùng để mài đồng thời cả đường kính và mặt đầu hoặc đường kính với mặt côn
Mài tiến ngang theo cữ được sử dụng phổ biến trong sản xuất hàng loạt và hàng khối. https://sites.google.com/site/machineshoptool/home/may-mai-cnc/cong-dung-cua-may-mai-phang Chất lượng bề mặt của chi tiết mài phụ thuộc vào chất lượng đá mài và bề rộng của đá
3. Mài tiến ngang (mài cắt):
Đá mài chỉ tiến ngang khi mài mặt trụ ngoài của chi tiết mà không tiến dọc Mài tiến ngang sẽ mài hết chiều dài của chi tiết nên chiều rộng của đá phải lớn hơn chiều dài chi tiết từ 1 -1,5mm, ụ đá tiến vào liên tục Áp dụng mài những chi tiết có chiều dài ngắn, mài định hình, mài bậc...
4.Mài phân đoạn:
Tức là phương pháp mài từng đoạn một bằng chiều rộng của đá, chỉ tiến theo chiều ngang trên toàn bộ chiều dài chi tiết có lượng dư lớn Để lại lượng dư mài tinh lần cuối để mài tiến dọc nhằm nâng cao độ nhẵn bóng và độ chính xác của chi tiết gia công
Chú ý: Các đoạn mài phải gối lên nhau từ 5 – 10mm tránh bề mặt mài có gờ giữa những ranh giới các dạng sai hỏng khi sử dụng máy mài tròn ngoài, nguyên nhân và cách khắc phục