Tìm hiểu về phương pháp xung điện EDM
Tìm hiểu về phương pháp xung điện định hình
Hệ thống gia công tia lửa điện (Electrical Discharge Machining -EDM) bao gồm hai bộ phận chủ yếu: Kết cấu máy và Hệ thống phóng điện. máy xung điện cnc edm Điện cực định hình (đóng vai trò là dao) tiến tới bề mặt chi tiết gia công sinh ra một vùng ăn mòn sao chép hình dạng của dụng cụ. Năng lượng sản sinh bởi các xung điện định hình có tần số cao, tạo ra một loạt tia lửa giữa điện cực và bề mặt chi tiết. Từ đó bóc tách một lượng kim loại nhờ sự nóng chảy và hóa hơi của vật liệu.
Khả năng công nghệ, ưu nhược điểm và phạm vi ứng dụng
Khả năng công nghệ
Bề mặt chi tiết được gia công EDM có thể đạt Ra = 0,63µm khi gia công thô và Ra = 0,16µm khi gia công tinh. Thông thường độ chính xác gia công vào khoảng 0,01mm.
Phương pháp này có thể gia công những vật liệu khó gia công mà các phương pháp gia công truyền thống khó thực hiện như thép tôi, thép hợp kim khó gia công, hợp kim cứng. Đồng thời còn gia công được các chi tiết hệ lỗ có hình dáng phức tạp.
Ứng dụng
Phương pháp này thường gặp trong một số trường hợp sau:
– Biến cứng bề mặt chi tiết làm tăng khả năng mài mòn
– Chế tạo và phục hồi các khuôn dập đã tôi và khuôn bằng hợp kim cứng
– Các lưới sàng, rây bằng cách gia công đồng thời các lỗ bằng điện cực rất mảnh
– Mài phẳng, mài tròn, mài sắc hoặc làm rộng lỗ
– Gia công các lỗ có đường kính nhỏ Ø 0,15mm của các vòi phun cao áp với năng suất cao (từ 15 đến 30s/chiếc), gia công lỗ sâu từ 60mm cho sai số 5µm. nguyên lý hoạt động của máy xung điện edm Các lỗ Ø 0,05mm – 1mm với chiều sâu lớn như các lỗ làm mát trong cánh tuabin làm từ hợp kim siêu cứng, các lỗ sâu với tỉ số chiều dài trên đường kính (L/D) lên đến 67
– Loại bỏ các dụng cụ bị gãy và kẹt trong chi tiết (bulông, tarô…)
– Gia công khuôn mẫu và các chi tiết cần độ chính xác cao bằng vật liệu hợp kim cứng
Công nghệ tiên tiến nào đang được áp dụng cho các dòng máy xung điện EDM, máy cắt dây đời mới: Cùng tìm hiểu thêm tại - Tính năng công nghệ